电镀前处理的重要性

　　镀件的镀前处理是决定电镀质量的***重要因素之一。在实际生产中，电镀故障率80%以上出在前处理工序，所以电镀前处理效果的***坏就显得尤为重要，下面具体介绍基体的表面状态对镀层结构和结合力的影响。镀层是由晶体或晶粒组成的，晶体的***小、形状及排列方式决定着镀层的结构***性。在各种不同的电镀液中，金属镀层的结构***性也是不同的，主要是沉积过程不同所致。开始电镀时，基体材料表面***先生成一些细微的小点，即结晶核，随着时间增长，单个结晶数量增加，并互相连接成片，形成镀层。结晶核长***的过程，因基体金属的***性以及操作条件的不同而不同，主要有下面几种情况。若电镀开始时，生成的结晶核很多，且全部继续长***，则形成纤维状结晶，并垂直在阴极表面排列;若形成的晶核只有部分长***，就会出现如下两种情况：结晶核呈单***的长针状(树枝状)形式向阳极方向发展和结晶核在三个方向都均匀地长***，由于各结晶核增长速度不同，***的结晶核将小的结晶核挤掉，形成越来越粗的圆锥状结晶。如果电镀开始所生成的结晶很快地停止生长，而在这些结晶的表面又重新生成新的结晶，则这种情况成的结晶的配合会混乱，在氰化物电解液得到的镀层就是这种情况。镀层结构除了受到电解液组成、工艺条件的影响外，还受到基体材料表面状态的严重影响。如果基体材料表面上存在机械杂质，对镀层组织有害;若非电解质黏附在基体材料或镀层上，会形成麻坑;若电解质黏附其上，则会形成结瘤。这些杂质夹在镀层中，还会降低镀层的防锈能力。若基体材料表面有油污、氧化皮等，是不可能得到结合牢固的镀层的;基体材料表面粗糙，很难得到光亮的镀层;有时基体材料和组织会使镀层产生组织重现，呈结晶状花纹。因此，选择适当的基体材料表面的前处理工艺，对电镀层的质量有很重要的意义。基体材料的表面状态是影响覆盖能力的主要因素之一。实践表明，金属在不同基体材料上电沉积时，同一镀液的覆盖能力差别也很***。如用铬酸溶液镀铬，金属铬在铜、镍、黄铜和钢上沉积时，镀液的覆盖能力依次递减。这是因为当金属离子在不同的基体材料上还原沉积时，其过电位的数值有很***的差别。过电位较小的析出电位较正，即使在电流密度较低的部位也能达到其析出电位的数值，因而其覆盖能力较***。基体材料的表面状态对覆盖能力的影响比较复杂。一般来说，同一镀液在光洁度高的基体表面上覆盖能力要比其在粗糙表面上的覆盖能力***。这是因为光洁度高的表面其真实电流密度高，容易达到金属的析出电位;而粗糙表面，由于表面积***，其真实电流密度较低，不易达到金属的析出电位，而只是析出***量氢气。另外，如果基体表面镀前处理不***，存在没有除尽的油膜、各种成相膜层或污物等，也将妨碍镀层的沉积而使覆盖能力降低。结合力通常是指一个物体粘刭另一个物体上的范围和程度。若一个镀层因机械力或变形而脱落，或被气体吹脱，或是被腐蚀而剥离，则镀层缺乏结合力。结合力是电沉积的重要性能指标，它与基体材料电镀前的表面状态有着非常直接而重要的关系，而结合力的***坏又直接影响着镀层的***坏。如果基体材料表面存在着***量的油污、锈蚀产物等污物，电镀层不能直接与基体材料表面相结合，从而导致镀层的逐渐起皮、脱落等，这也是镀层与基体材料表面结合力不***的缘故。相反，如果在电镀前，电镀生产线上的基体材料表面得到了很***的清洁，电镀层就会直接接触到基体材料的表面，并与之牢固结合。当然，金属离子在金属上的电沉积还与其他许多因素有关，基体材料表面的状态并不是影响结合力的***因素，但却是影响结合力的***主要因素。