pp电镀槽的工艺及维护

未知, 2021-07-14 11:39, 次浏览

pp电镀槽的工艺及维护
 
确定pp电镀槽尺寸时,必须满足以下三个基本条件:
 
1.满足机加工零件的电镀要求。如果零件可以完全浸入,所有表面都应电镀;
 
2.防止电解液过热;
 
3.在电镀生产周期中能保持电解液成分含量的一定稳定性。
 
当然,同时要考虑生产线的整体协调,满足电镀车间布局合理性的要求。
pp电镀槽
镍槽的维护:
 
1.保持温度在55-60qc之间,预镀镍和半光镍的温度不应超过65℃,以免镀层颜色变深;
 
2.每天两次检查镀液的pH值,控制在4.0 ~ 4.2。pH值过高时用稀H2SO4(约30%)调节,pH值过低时用稀NaOH(约10%)调节;
 
3.及时清理槽边镀液的结晶物,避免堆积过多落入槽内造成镀层毛刺、麻点等病害;
 
4.对于镍镀液,镀液的过滤非常重要,过滤效果必须更***。吸碳应每周至少进行一次,吸碳量为0.2 ~ 0.5k . g/1000 L;
 
5.预镀液应每三个月翻一次,阳极袋应清洗干净,磨损的阳极袋应检查更换,电镀液应每半年处理一次。半抛光镍和全抛光镍每半年应翻面一次,磨损的阳极袋应清洗更换,每年至少处理一次;
 
6.有空的时候,应该用小电流(0.2 ~ 0.5 A/dm2)电解镀液,去除金属杂质;
 
7.检查各部分的导电性,确保导电性******;
 
8.每两天进行一次霍尔元件测试,以了解电镀液的状态。每周分析一次镀液成分,及时添加材料;
 
9.预镀液中容易携带锌杂质,因此需要进入一定量的除杂水来控制锌离子对电镀的危害。选择时要注意硫少的除杂水,因为加入硫含量高的除杂水,容易造成预镀镍和酸铜之间产生气泡。