有效降低电镀槽设备故障率的解决方案

有效降低电镀槽设备故障率的解决方案

 

目前很多用于电镀槽的厂家在生产过程中需要处理***量的水，所以一般电镀生产线上工作的工厂空气湿度较高；而且由于需要使用***量的酸性液体，更多的腐蚀性气体会挥发，容易导致电子元器件的快速损坏。

 

传统的解决办法是把电气部分(控制箱)拉到室外。因为信号线长，功率和性能稳定性会降低。

 

目前常见的解决方案是在电镀厂之间安装合适的排气扇，用于厂内外空气的对流交换，不仅为员工提供了更***的工作氛围，也降低了电镀设备的损坏速度。

 

对于电气部分，借鉴其他地区的经验，更新的解决方案是将电气部分密封，不与工厂的腐蚀性湿气接触，只将散热部分留在外面，这样外壳被腐蚀，电子元器件不会造成任何问题，从而解决了故障率高的问题。

 

在设计整个电镀槽时，由于电镀液的酸碱性，电镀液中使用氟塑料，耐电镀液在电镀液中的长期腐蚀。同时，工厂内还有几台用于空气对流的排气扇。

 

电镀槽在长期运行过程中，会产生一些腐蚀性气体。此外，生产中使用的原料多为酸碱，腐蚀性强。自动电镀生产线的设备长时间运行在这样的工作环境下，会发生不同程度的腐蚀，必然导致线路老化、钢轨腐蚀、机械润滑下降等问题。因此，电镀槽选用的设备应是质量******、适合长期开发使用、操作简单、易于控制、多用途的防腐设备。