电镀槽电镀后处理工艺:清洗操作的步骤和注意事

未知, 2021-03-30 09:18, 次浏览

电镀槽电镀后处理工艺:清洗操作的步骤和注意事项
 
从电镀槽镀出的合格产品,如果不清除零件中夹带的镀液,有时镀层会变色,出现锈斑和白点,最终得不到满意的产品。特别是镀锌、镀镉及其合金,如果镀后渗入基体或镀层的溶液没有彻底清洗干净,在产品储存过程中会出现泛点(或渗水点)。如果电镀后的清洗加强,冷水和热水交替使用,可以防止这种故障。
 
一、几种常用的清洗方法
 
①清洗包括单级浸泡和多级浸泡。根据浸泡的组织方法,有多级逆流漂洗和间歇逆流漂洗。为了增强酸洗效果,在酸洗过程中增加了零件摆动、空气搅拌、泵强制循环和超声波强化酸洗。
 
②喷淋与浸没相对应,包括连续喷淋和间歇喷淋、固定喷淋和扫描喷淋、全喷淋和顶部喷淋。
 
③浸涂和顶喷也是常用方法,也有浸涂然后喷涂或喷涂然后浸涂。
 
二、清洗操作要求
 
①电镀和清洗用水加强接触。电镀件进入水槽后,应上下左右摇动,使电镀件与清洗水充分接触,以达到应有的清洗效果。
 
②不要忽视挂钩的清洁。当清洗槽深度较浅(逆流清洗槽的前几个槽深度较浅)时,用吊架清洗时,吊架的上部不能浸入水面以下,吊架上的溶液在卸载、悬挂和干燥过程中会污染被镀零件,导致镀层发花和出现斑点。这时候可以用水龙头冲洗,也可以用水勺把没有清洗干净的悬挂工具上部倒出,避免出现这种故障。
 
③镀制件的清洗速度不宜太快,最好将吊架从清洗槽中取出后,在槽上方暂停片刻。从而减少附着在带入下一个清洗槽的电镀件表面的酸碱污水。
 
④清洗时要防止镀(涂)层受到机械损伤,否则会严重影响镀(涂)层的完整性,失去镀(涂)层的保护和装饰功能。所以量不能一次太多,要慎重处理。
 
⑤对于盲孔和狭缝镀液的辅助去除,第一种是甩法,即将难水工件猛甩,堆积在这些部位的溶液会被甩出来,清洗后甩的效果更好。另一种是注水交换法,即利用医用注射器将清水注入盲孔和狭缝,从而将隐藏的污水驱逐出去,从而达到清洁的目的。
 
三、对水质的清洗要求
 
①清洗水不应含有过多的钙、镁离子,否则带入镀液后容易产生沉淀。
 
②清洗水不要含有过多的铁离子,否则,与镀液一起携带后,镀层会变脆、起雾、出现条纹或针孔。
 
③清洗水不应含有过多的有机物,否则会带来针孔或使涂层变脆、起雾和划线。
 
④即使合格的清洗水也应加入新水;否则,它会变脏,不能达到清洁的目的。这时可以用清洗水的污染限度来表示对清洗水的要求。一般预处理(脱脂、酸洗)后的清洗水污染限值为750 × 10-4%,光亮电镀后为40 × 10-4%,电镀后为(100 ~ 150) × 10-4%。
 
⑤很多工件对清洗水要求很高。比如航空工业,铝阳极氧化需要纯水和清水来氧化镀液。贵金属应在电镀前和干燥前用纯水清洗。


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