电镀槽电镀后处理工艺:清洗操作的步骤和注意事

电镀槽电镀后处理工艺:清洗操作的步骤和注意事项

 

从电镀槽镀出的合格产品，如果不清除零件中夹带的镀液，有时镀层会变色，出现锈斑和白点，***终得不到满意的产品。***别是镀锌、镀镉及其合金，如果镀后渗入基体或镀层的溶液没有彻底清洗干净，在产品储存过程中会出现泛点(或渗水点)。如果电镀后的清洗加强，冷水和热水交替使用，可以防止这种故障。

 

一、几种常用的清洗方法

 

①清洗包括单级浸泡和多级浸泡。根据浸泡的组织方法，有多级逆流漂洗和间歇逆流漂洗。为了增强酸洗效果，在酸洗过程中增加了零件摆动、空气搅拌、泵强制循环和超声波强化酸洗。

 

②喷淋与浸没相对应，包括连续喷淋和间歇喷淋、固定喷淋和扫描喷淋、全喷淋和***部喷淋。

 

③浸涂和***喷也是常用方法，也有浸涂然后喷涂或喷涂然后浸涂。

 

二、清洗操作要求

 

①电镀和清洗用水加强接触。电镀件进入水槽后，应上下左右摇动，使电镀件与清洗水充分接触，以达到应有的清洗效果。

 

②不要忽视挂钩的清洁。当清洗槽深度较浅(逆流清洗槽的前几个槽深度较浅)时，用吊架清洗时，吊架的上部不能浸入水面以下，吊架上的溶液在卸载、悬挂和干燥过程中会污染被镀零件，导致镀层发花和出现斑点。这时候可以用水龙头冲洗，也可以用水勺把没有清洗干净的悬挂工具上部倒出，避免出现这种故障。

 

③镀制件的清洗速度不宜太快，***将吊架从清洗槽中取出后，在槽上方暂停片刻。从而减少附着在带入下一个清洗槽的电镀件表面的酸碱污水。

 

④清洗时要防止镀(涂)层受到机械损伤，否则会严重影响镀(涂)层的完整性，失去镀(涂)层的保护和装饰功能。所以量不能一次太多，要慎重处理。

 

⑤对于盲孔和狭缝镀液的辅助去除，***种是甩法，即将难水工件猛甩，堆积在这些部位的溶液会被甩出来，清洗后甩的效果更***。另一种是注水交换法，即利用医用注射器将清水注入盲孔和狭缝，从而将隐藏的污水驱逐出去，从而达到清洁的目的。

 

三、对水质的清洗要求

 

①清洗水不应含有过多的钙、镁离子，否则带入镀液后容易产生沉淀。

 

②清洗水不要含有过多的铁离子，否则，与镀液一起携带后，镀层会变脆、起雾、出现条纹或针孔。

 

③清洗水不应含有过多的有机物，否则会带来针孔或使涂层变脆、起雾和划线。

 

④即使合格的清洗水也应加入新水；否则，它会变脏，不能达到清洁的目的。这时可以用清洗水的污染限度来表示对清洗水的要求。一般预处理(脱脂、酸洗)后的清洗水污染限值为750 × 10-4%，光亮电镀后为40 × 10-4%，电镀后为(100 ~ 150) × 10-4%。

 

⑤很多工件对清洗水要求很高。比如航空工业，铝阳极氧化需要纯水和清水来氧化镀液。贵金属应在电镀前和干燥前用纯水清洗。