电镀槽的选择指南和维护
未知, 2021-03-19 15:49, 次浏览
电镀槽的选择指南和维护
不同镀种的镀液维护存在区别。常见镀槽维护:
一、镀铜槽的维护
1.镀液每周分析一次，及时补充缺失的化学原料，使镀液成分保持在工艺范围内。两天后，对镀液进行测试，了解镀液状态。
2.每天检查过滤器状态，确保过滤器不漏气不漏液，每周清洗一次过滤器。
3.安装一个冷却装置，使水浴温度保持在30℃以下。
4.注意油箱压力的变化。当槽压异常时，注意检查阳极的数量和导电性。每周清洗一次阴极导电座，增强导电性，消除导电座不***导致电镀停电。
5.每半年清洗一次槽体和阳极袋，及时更换损坏的阳极袋，使用双层阳极袋。
6.每周吸碳一次，吸碳量为0.2 ~ 0.4公斤/1000升
二、镍槽维护
1.保持温度在55℃-60℃之间，预镀镍和半光镍的温度不得超过65℃，以免镀层颜色变暗。
2.每天两次检查镀液的pH值，控制在4~4.2。pH过高时用稀硫酸调节，pH过低时用氢化钠调节。
3.及时清理槽边镀液的结晶物，避免过多的堆积落入槽内，造成镀层毛刺和麻点。
4.镀镍液，镀液的过滤很重要，过滤效果一定要***，吸碳至少每周一次。吸碳量为0.2 ~ 0.5 kg/1000 l。
5.半年清洗一次预镀镍槽，清洗阳极袋，检查并更换损坏的阳极袋，半年处理一次镀液。全光镍和半光镍应每六个月翻一次，磨损的阳极袋应清洗更换，每年至少进行一次主要处理。
6.有空的时候，用小电流电解镀液，去除金属杂质。
7.检查各部分的导电性，确保导电性******。
8.每两天测试一次镀液，了解镀液的状态。每周分析一次镀液成分，及时添加材料。
9.锌杂质容易带入预镀液，需要加入一定量的去杂水来控制锌离子对电镀的危害。选择除杂水时，应注意选择含硫量少的除杂水。含硫量较高的除杂水容易在预镀镍和酸铜之间产生气泡。
三、镀铬槽的维护
1.控制镀液温度在40℃以下，定期用弱空气搅拌镀铬液。
2.镀铬槽每三个月清洗一次，取出阳极清洗。
3.每两天分析一次镀液成分，添加材料。
