电镀槽的选择指南和维护

未知, 2021-03-19 15:49, 次浏览

电镀槽的选择指南和维护
 
不同镀种的镀液维护存在区别。常见镀槽维护:
 
一、镀铜槽的维护
 
1.镀液每周分析一次,及时补充缺失的化学原料,使镀液成分保持在工艺范围内。两天后,对镀液进行测试,了解镀液状态。
 
2.每天检查过滤器状态,确保过滤器不漏气不漏液,每周清洗一次过滤器。
 
3.安装一个冷却装置,使水浴温度保持在30℃以下。
 
4.注意油箱压力的变化。当槽压异常时,注意检查阳极的数量和导电性。每周清洗一次阴极导电座,增强导电性,消除导电座不良导致电镀停电。
 
5.每半年清洗一次槽体和阳极袋,及时更换损坏的阳极袋,使用双层阳极袋。
 
6.每周吸碳一次,吸碳量为0.2 ~ 0.4公斤/1000升
 
二、镍槽维护
 
1.保持温度在55℃-60℃之间,预镀镍和半光镍的温度不得超过65℃,以免镀层颜色变暗。
 
2.每天两次检查镀液的pH值,控制在4~4.2。pH过高时用稀硫酸调节,pH过低时用氢化钠调节。
 
3.及时清理槽边镀液的结晶物,避免过多的堆积落入槽内,造成镀层毛刺和麻点。
 
4.镀镍液,镀液的过滤很重要,过滤效果一定要好,吸碳至少每周一次。吸碳量为0.2 ~ 0.5 kg/1000 l。
 
5.半年清洗一次预镀镍槽,清洗阳极袋,检查并更换损坏的阳极袋,半年处理一次镀液。全光镍和半光镍应每六个月翻一次,磨损的阳极袋应清洗更换,每年至少进行一次主要处理。
 
6.有空的时候,用小电流电解镀液,去除金属杂质。
 
7.检查各部分的导电性,确保导电性良好。
 
8.每两天测试一次镀液,了解镀液的状态。每周分析一次镀液成分,及时添加材料。
 
9.锌杂质容易带入预镀液,需要加入一定量的去杂水来控制锌离子对电镀的危害。选择除杂水时,应注意选择含硫量少的除杂水。含硫量较高的除杂水容易在预镀镍和酸铜之间产生气泡。
 
三、镀铬槽的维护
 
1.控制镀液温度在40℃以下,定期用弱空气搅拌镀铬液。
 
2.镀铬槽每三个月清洗一次,取出阳极清洗。
 
3.每两天分析一次镀液成分,添加材料。