一种电镀槽液的供给和密度测量方法

未知, 2021-01-21 11:55, 次浏览

一种电镀槽液的供给和密度测量方法
 
1、电镀生产现场工艺管理的主要内容
1)将每种镀液的成分控制在工艺配方规格范围内。遵守规定的化学分析周期。
2)保持电镀生产的工艺条件。如温度、电流密度等。
3)保持阴极和阳极之间良好的电接触。
4)阴极和阳极悬挂位置严格。
5)保持槽内清洁,控制槽内杂质。
6)保持电镀挂架完好,与挂钩和牙齿保持良好的电接触。
2、电镀槽液的加料方式:加料应以“勤加”、“少加”为原则。
2.1固体材料的补充
一些有机固体物质先用有机溶剂溶解,然后缓慢加入以提高溶解度。如果直接加入,镀液会浑浊。一般固体材料可以通过镀液中的溶液分批溶解。也就是说,取一部分电镀液,边搅拌边慢慢加入待加入的材料,待其静止澄清后,将上清液加入镀液中。未溶解部分加入镀液,搅拌溶解。重复此操作,直到全部添加完毕。在不影响镀液总体积的情况下,可用去离子水或热去离子水搅拌溶解后加入镀液中。有些固体物质容易结块,影响溶解过程。可以用少量水稀释,逐渐冲洗,避免生面团的形成。
2.2液体材料的补充
可以用去离子水稀释,也可以用镀液稀释,然后边搅拌边慢慢加入。禁止向镀液中加入添加剂光亮剂的原液。
2.3补给时间
停止电镀时最好进行进料。加入后充分搅拌后投入生产。在生产中,材料应在工件刚刚离开凹槽后的“临时休息”期间添加。可以在循环泵出口加入,加入速度要慢,药物会随着出口的冲击力迅速分散。
2.4喂养方法不当的可能后果
1)如果加入光亮剂,很容易造成该槽内工件的色差。
2)如果加入未溶解的固体材料,很容易造成涂层毛刺或粗糙。
3)如果通过加酸调节ph,会造成槽液内部ph不均匀,局部出现针孔。
3、电镀液和其他辅助溶液密度的试验方法
3.1始终测量溶液的密度
新配制的电镀液或其他辅助溶液的密度应进行测量,并作为文件保存,以备日后比较。镀液的密度一般随着浴龄的增加而增加。这是由于镀液中杂质离子和添加剂分解产物的积累,因此可以结合溶液成分的测试数据综合分析溶液的密度,判断镀液失效的原因进行消除。
3.2溶液密度测量方法
电镀生产中,常用密度计或波美度计测试溶液密度。密度和波美度可以通过以下公式转换。对于密度=145/(145-波美度)、波美度=(145x145)/密度的重于水的液体,用波美度计测试时,测量范围应从静止开始测试。如果波美度测量范围选择不当,波美度计将会损坏。不要在镀液中测试密度,而是取出部分镀液,在镀液外进行。当比重计或波美度计损坏时,浴槽会被铅颗粒污染。应取出1.5升左右的待测液体(在2000毫升烧杯中),热溶液可在水浴中冷却。然后将样品溶液转移到一个1000ml的直量筒中,装量距离筒口约20mm,以便用比重计测量。