小型电镀槽的工作基本原理是怎样的呢？

小型电镀槽的工作基本原理是怎样的呢？







小型电镀槽的工作基本原理是利用电解原理，在电流的作用下，使金属阳极溶解为金属离子，这些金属离子在溶液中迁移到阴极（待镀工件）表面，并获得电子还原为单质形态，从而在阴极表面形成一层均匀、致密的金属镀层。具体来说：

 

1. 电极准备：

    阳极通常为可溶性金属块或片，如锌、铜等，作为金属离子的来源。阴极为待镀的工件，需要提前进行清洁处理，去除表面的油污、锈迹和氧化皮等杂质，以确保镀层与工件的结合力。

 

2. 电镀液制备：

    根据所需的镀层金属，选择合适的金属盐作为主盐配制成电镀液，如硫酸铜用于镀铜、硫酸镍用于镀镍等。此外，电镀液中还需添加一些辅助成分，如导电盐可提高电镀液的导电性能；缓冲剂能稳定电镀液的酸碱度；添加剂则用于改善镀层的性能和外观。

 

3. 电镀过程：

    将阳极和阴极分别与直流电源的正极和负极相连，并浸入电镀液中。当电源接通后，阳极发生氧化反应，金属失去电子变为金属离子进入电镀液；阴极发生还原反应，金属离子获得电子被还原为单质金属，沉积在阴极工件表面。

    在电镀过程中，电镀液中的金属离子浓度会逐渐降低，因此需要定期对电镀液进行分析和调整，补充消耗的主盐和其他成分，以保持电镀液的稳定性和镀层质量。

4. 后处理：

    电镀完成后，需要对工件进行清洗，去除表面残留的电镀液，然后进行干燥、抛光等处理，以提高镀层的外观质量和耐蚀性。

 

总之，小型电镀槽通过电解作用实现金属离子的定向移动和沉积，从而在阴极工件表面形成一层均匀、致密的金属镀层，达到防护、装饰或其他功能的目的。