pp电镀槽中气泡产生的原因

pp电镀槽中气泡产生的原因

 

pp电镀槽内产生气泡的原因pp电镀槽内产生气泡也有内部或外部原因。今天，本文将从内部和外部两个方面介绍pp电镀槽中气泡产生的原因。

 

A.泡沫的内在原因。

 

幸运的是，pp电镀槽中的电池效率非常高，所以为什么在更***的电池中产生氢气是一个小问题。需要的是可能导致氢气产生的条件，如整流器波动引起的高电流密度和短时间内的***电流密度漂移。一些锡/铅罐或锡罐的效率低于铜罐，氢气的产生成为一个重要问题。避免氢分离的一个有趣的发展是添加“抗凝血添加剂”。这些有机化合物，如己内酰胺衍生物，可能参与氧化还原反应，在形成氢分子之前带走原子氢，并防止气泡形成。被还原的“腐蚀抑制剂”在阳极被再次氧化，并转移到阴极以重新开始循环。

 

B.泡沫的外部原因。

 

气泡的明显外因是板浸入溶液前，孔中充满的气泡。为了在板浸入镀液之前排出孔中的空气，一些电镀夹具设计者试图在板和夹具之间形成一定的角度。桨式搅拌可以产生足够的压差，将气泡赶出孔外。通过喷雾器用压缩空气喷射空气通过板表面也有助于排出气泡。当然，喷淋搅拌本身也是一种气体，混入pp电镀槽内，空气进入循环过滤泵产生过饱和液流，在聚集位置形成气泡，在缺陷孔壁形成气泡。一些制造商被这个问题困扰，转向无空气搅拌(溶液喷涂)。

 

除了防止残留气泡和阻碍电镀外，导致电镀孔的其他明显问题是渗透不***和异物堵塞。电镀液渗透不***会导致中间没有铜，但这是一种不***的情况。通常，孔中心的铜厚度不足以满足验收标准。酸性镀铜溶液渗透不***的原因有几个，如铜酸比不当、电镀液污染、有机添加剂少或不足、电流分布不***、屏蔽效果差或搅拌不***等。如果发现颗粒污染，***多是循环泵或过滤泵故障、换槽频率过低、阳极包损坏或阴极膜缺陷造成的。