电镀槽液的管理和操作过程控制

未知, 2021-03-05 11:40, 次浏览

电镀槽液的管理和操作过程控制
 
一、电镀槽液管理
 
电镀的质量取决于镀液的质量。如果镀液管理得当,电镀质量是可以保证的。根据生产能力,安排主镀槽月度分析周期,制定相关规定和措施,确保分析周期的顺利实施。
 
1.注意槽液调整处理的紧密性
 
槽液分析、工艺、检验、停工的生产团队人员应尽快按照“槽液分析报告”的要求进行处理,不得拖延,否则槽液的有效管理将成为空谈。所有主电镀槽都应清楚地标明其状态,如“合格”、“已分配”或“已停产”。
 
2.严格执行槽液二次分析制度
 
二次分析是指镀液失效,或通过定期分析发现镀液偏离工艺范围。调整后,生产团队必须再次分析,以确定每个组件是否在合格范围内。有时槽液的故障排除需要分析三次甚至更多次。
 
3.指定槽液成分的警告线
 
当溶液的成分低于工艺规范的下限或高于工艺规范的上限时,技术人员应决定暂时不处理镀液,继续使用或停止使用,直至调整合格。
 
4.加强槽液分析师的素质培训
 
镀液分析是保证电镀生产质量的第一步,为技术管理提供可靠的数据。在充分认识到镀液分析对整个电镀生产过程控制的重要性后,有必要加大努力,提高镀液分析人员各方面的素质,特别是技术素质和专业素质。
 
二、操作过程的控制
 
根据这一原则,人、机、料、法、环境应对零件的电镀过程进行全面的质量控制,并对电镀过程中的重要环节建立数据测量和原始记录制度。
 
(1)首先,工件转移到电镀车间时,调度员必须做好入库零件的登记台帐,避免数量误差。检查员将对来料零件进行必要的检查,看它们是否符合表面处理的要求。生产小组成员会仔细查阅相关工艺数据,以免错镀漏镀。
 
(2)工件到达作业现场时,生产人员必须在施工前消除一切可能影响表面处理质量的隐患,如过滤镀液、刷洗铜杆和铜板、清除酸洗槽油、检查电源等。
 
(3)对于有镀层厚度要求的零件,每批工件在第一槽电镀时,应在同一槽内悬挂至少两个相同材料的试件。电镀一定时间后取出一块,测量厚度,确定电镀时间。一件用于最终厚度测量,以判断整个储罐是否符合厚度要求。坚决杜绝操作过程中凭经验估算电镀时间的做法。检查员有权拒绝接受没有试件的电镀工件,可视为不合格品。对于铁基、铬基和电镀区域,数字涂层测厚仪可用于无损厚度测量。