电镀槽液的管理和操作过程控制

电镀槽液的管理和操作过程控制

 

一、电镀槽液管理

 

电镀的质量取决于镀液的质量。如果镀液管理得当，电镀质量是可以保证的。根据生产能力，安排主镀槽月度分析周期，制定相关规定和措施，确保分析周期的顺利实施。

 

1.注意槽液调整处理的紧密性

 

槽液分析、工艺、检验、停工的生产团队人员应尽快按照“槽液分析报告”的要求进行处理，不得拖延，否则槽液的有效管理将成为空谈。所有主电镀槽都应清楚地标明其状态，如“合格”、“已分配”或“已停产”。

 

2.严格执行槽液二次分析制度

 

二次分析是指镀液失效，或通过定期分析发现镀液偏离工艺范围。调整后，生产团队必须再次分析，以确定每个组件是否在合格范围内。有时槽液的故障排除需要分析三次甚至更多次。

 

3.指定槽液成分的警告线

 

当溶液的成分低于工艺规范的下限或高于工艺规范的上限时，技术人员应决定暂时不处理镀液，继续使用或停止使用，直至调整合格。

 

4.加强槽液分析师的素质培训

 

镀液分析是保证电镀生产质量的***步，为技术管理提供可靠的数据。在充分认识到镀液分析对整个电镀生产过程控制的重要性后，有必要加***努力，提高镀液分析人员各方面的素质，***别是技术素质和专业素质。

 

二、操作过程的控制

 

根据这一原则，人、机、料、法、环境应对零件的电镀过程进行全面的质量控制，并对电镀过程中的重要环节建立数据测量和原始记录制度。

 

(1)***先，工件转移到电镀车间时，调度员必须做***入库零件的登记台帐，避免数量误差。检查员将对来料零件进行必要的检查，看它们是否符合表面处理的要求。生产小组成员会仔细查阅相关工艺数据，以免错镀漏镀。

 

(2)工件到达作业现场时，生产人员必须在施工前消除一切可能影响表面处理质量的隐患，如过滤镀液、刷洗铜杆和铜板、清除酸洗槽油、检查电源等。

 

(3)对于有镀层厚度要求的零件，每批工件在***槽电镀时，应在同一槽内悬挂至少两个相同材料的试件。电镀一定时间后取出一块，测量厚度，确定电镀时间。一件用于***终厚度测量，以判断整个储罐是否符合厚度要求。坚决杜***操作过程中凭经验估算电镀时间的做法。检查员有权拒***接受没有试件的电镀工件，可视为不合格品。对于铁基、铬基和电镀区域，数字涂层测厚仪可用于无损厚度测量。