PP板加工成型的准备及电镀槽体行业运用

PP板加工成型的准备及电镀槽体行业运用

 

PP板在电镀槽体中的行业运用，工厂在制作电镀槽体时，为了防止酸与碱的腐蚀加之其它各方面的要求，一般会采用PP材料，厚度从10-15mm不等。PP板电性能***异，可作为耐湿热高频***缘材料运用。PP属结晶性聚合物，熔体冷凝时因比容积变化***、分子取向程度高而呈现较***收缩率。PP在熔融状态下，用升温来降低其粘度的作用不***，因此在成型加工过程中，应以提高注塑压力和剪切速率为主，以提高制品的成型质量。

 

PP是一种半结晶性材料，它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的PP温度高于0℃以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增***。PP的维卡软化温度为150℃。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕***性很***。PP不存在环境应力开裂问题。通常采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。

 

PP板材加工成型前需干燥，干燥是用烘箱、干燥器等设备将树脂或助剂中的水份除去。因为树脂的吸水性不同，所以需要不需要干燥应根据所使用的树脂而定。对于不吸湿或吸湿性小的树脂，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、EVA、聚苯乙烯、聚四氟乙烯、氯化聚乙烯等，可不做干燥处理，直接用于加工成型。对于吸湿性较小的聚碳酸脂、聚甲基丙烯酸甲脂、ABS等料，根据使用要求，可以干燥后使用，也可以直接使用。对于聚酰胺、酚醛、脲醛等吸水率高的树脂。一般聚酞胺100℃下干燥2h(小时)左右，聚碳酸脂120℃下干燥3h左右，聚脂170℃左。

 

PP板满足加工过程需要或降低成本，常用的添加剂有稳定、增塑剂、阻燃剂、抗静电剂等。助剂的选用应根据制品性能和加工要求而定。混合、塑炼及造粒生产工序通常是在PP板材配方确定后，先进行初混合，使原料组分间充分分散以获得均匀的物料(称干混料)，再进行塑炼、造粒得到半成品颗粒料。PP加工前板进行筛析是利用筛子除去树脂中较***硕校及机械杂质，使树脂细度均匀，而有利于分布均匀。